熔模精密鑄造是一種有著悠久歷史的鑄造工藝，廣泛用于航空、汽車、機床、內燃機、汽輪機、渦輪發動機的制造過程中，是生產葉片或葉輪、顯示器框架、渦輪風扇前機匣、激光器底座、陶瓷增強鋁基符合部件、不銹鋼噴嘴、飛行器輔助動力系統管道等的常用方法。而工業內窺鏡則是檢查熔模精密鑄造型殼和鑄件內腔質量的可視化檢測工具。

熔模精密鑄造具有尺寸準、光潔度好的優勢，但是仍難免會出現鼓包、毛刺、加砂結疤等工藝瑕疵。在一些關鍵資產的鑄造件中，這些瑕疵是不能被忽略的。例如，火力發電廠的汽輪機葉片，常年經受高壓高溫蒸汽的極速噴射、并推動轉子旋轉，熔模鑄造階段遺留的瑕疵起初只是不起眼的質量問題，但后期可能成為葉片乃至汽輪機無法正常工作的根源。因此，需從提升熔模鑄造技術、以及做好內窺可視化檢測兩個方面雙管齊下，保障鑄件生產質量。

熔模精密鑄造件具有內部結構復雜、腔體空間狹小等特點，這要求實施內部探查工作的內窺鏡不僅要有直觀檢測的能力，還要有照明可調節、靈活、機動、耐磨耐用等特點。

韋林工業內窺鏡應用于熔模精密鑄造件檢測的特點：

1. CCD彩色攝像頭，清晰無偏色，真實呈現鑄件內壁狀況；

2. 攝像頭外保護材料采用鈦合金一次焊接成型，堅固可靠；

3. 亮度自動調節，可消除光滑鑄件內壁的光斑，還可自動調節曝光時間；

4. 配備 UV 紫外光源，用于熒光檢測，有助于發現鑄件內壁的細微缺陷；

5. 電控導向更精準，使用鎢絲牽引，耐用耐磨；導向鎖定、過載保護、自動對中等功能方便在狹小鑄件空間內操作。

在熔模精密鑄造件的質量控制檢查中，使用工業內窺鏡可以栩栩如生地觀察到多種鑄件表面缺陷：鑄件熱結部位有不規則裂紋或凹陷、端面遺留樹枝狀結晶、不規則空穴或孔洞等疏松狀況、鑄件邊緣成圓弧形、未融合的接縫、表面有桔皮狀凸起或條狀多余金屬及毛刺麻點、拐角或凹槽處的金屬顆粒、翹起的金屬片、表面化學粘砂等。直觀探查結果為鑄件質量評估提供更可信的依據。

熔模精密鑄造技術的適用面非常廣闊，是解決很多鑄造難題的“殺手锏”，而工業內窺鏡在熔模精密鑄造件檢測中的應用，有助于將鑄件質量控制提升到新的水平，為這種鑄造技術錦上添花，推動其向著應用更廣、質量更高的方向發展。

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